RCO蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備

催化燃燒裝置基本工作原理

催化燃燒裝置是典型的氣-固相催化反應速度，本質(zhì)特征是活性氧完成的深度化學作用。在催化燃燒裝置歷程中，催化劑的作用是減少活化能，另外催化劑表層具備活性炭吸附作用，使反應物分子結(jié)構(gòu)富集于表層增強了反應速率，加速了反應的完成。依靠催化劑可使有機廢氣在較低的起燃工作溫度標準下，產(chǎn)生無焰焚燒，并氧化分解為CO2和H2O，另外放出大量能源，因而實現(xiàn)去除有機廢氣中的有害氣體的方法。在將有機廢氣完成催化燃燒裝置的歷程中，有機廢氣經(jīng)管道由風機送至熱交換器，將有機廢氣加熱到催化燃燒裝置所需要的起燃工作溫度，再通過催化劑床層使之焚燒，由于催化劑的存有，催化燃燒裝置的起燃工作溫度約為250-300℃，大大小于直接焚燒法的焚燒工作溫度650-800℃，因此能源消耗遠比直接焚燒法為低。

結(jié)構(gòu)特點

機械設(shè)備設(shè)計原理 、用材獨特、性能比較穩(wěn)定、實際操作簡便、環(huán)保節(jié)能省力、安全穩(wěn)定、無二次環(huán)境污染，運行成本費用低。催化燃燒時間和催化燃燒周期時間可不同使用情況而定，一般一種炭箱催化燃燒時間5-10小時，周期時間為10-15天催化燃燒一次?；钚蕴课接袡C化合物有機廢氣的活性碳床，可以用催化燃燒裝置后的有機廢氣完成催化燃燒再生，脫附后的氣休再送至催化反應燃燒室完成凈化處理，不用外加能量，運轉(zhuǎn)花費低，環(huán)保節(jié)能成效顯著。催化反應燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度實現(xiàn)2000PPM以上時，可保持自燃，全自動流水線控制，實際操作簡易，維護保養(yǎng)方便。

生產(chǎn)工藝流程及應用范圍

該活性炭吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備（RCO）是由3-7個單元廢氣吸收塔組成，可另外完成活性炭吸附實際操作也可獨立完成活性炭吸附實際操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、濃度較高的的有機廢氣。濃縮后的濃度較高的氣休連接到蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備完成空氣氧化處理（高溫吹脫焚燒）即活性炭吸附材料活性碳的再生，恢復其吸附力。該加工工藝可廣泛適用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理處理，可處理的有機化學物質(zhì)種類包含苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。

加工工藝詳細說明

車間排放的噴漆有機廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預處理后，初步凈化處理后的氣休進入活性炭吸附器，氣休有機化合物被活性炭吸附，氣休得到凈化處理，凈化處理后的氣休由煙囪排出。本加工工藝中，廢氣吸收塔3-7個，其中1個廢氣吸收塔完成催化燃燒，其余廢氣吸收塔完成活性炭吸附。不同需要開啟，可實現(xiàn)活性炭吸附歷程的持續(xù)工作,飽和后的廢氣吸收塔，通過氣動調(diào)節(jié)閥切換到催化燃燒狀態(tài)，啟動催化反應床內(nèi)的電加熱和催化燃燒風機，催化燃燒出來的濃度較高的有機廢氣。